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KYMT-127型 MPS模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)(六站)

一、產(chǎn)品概述：
　　KYMT-127型 MPS模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，是一種最為典型的機(jī)電一體化、自動(dòng)化類(lèi)產(chǎn)品，KYMT-127型 MPS模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，是為職業(yè)院校、教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)等而研制的，它適合機(jī)械制造及其自動(dòng)化、機(jī)電一體化、電氣工程及自動(dòng)化、控制工程、測(cè)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制、自動(dòng)控制等相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)。它接近工業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)上又針對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化了各種控制和工程實(shí)踐能力。
　　系統(tǒng)由八個(gè)站組成，分別為：上料檢測(cè)站、搬運(yùn)站、加工站、搬運(yùn)安裝站、安裝站、分類(lèi)站、搬運(yùn)分揀站、傳送分揀站，控制系統(tǒng)采用西門(mén)子的PLC進(jìn)行控制，具有較好的柔性，即每站各有一套PLC控制系統(tǒng)獨(dú)立控制，在單個(gè)培訓(xùn)完成以后，又可以將相鄰的兩站、三站…直至八站連在一起，學(xué)習(xí)復(fù)雜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、編程、調(diào)試和整機(jī)運(yùn)行。
二、技術(shù)指標(biāo)：
　1.輸入電源：?jiǎn)蜗嗳�(xiàn)～220V±10% 50Hz
　2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對(duì)濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
二、技術(shù)指標(biāo)：
　1.輸入電源：?jiǎn)蜗嗳�(xiàn)～220V±10% 50Hz
　2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對(duì)濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
　3.裝置容量：＜1.0kVA
　4.整機(jī)尺寸：2400m×1700mm×1400mm
三、系統(tǒng)組成：
　KYMT-127型 MPS模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)由六個(gè)站組成，分別為：
　　上料檢測(cè)站、搬運(yùn)站、加工站、搬運(yùn)安裝站、安裝站和分類(lèi)站，控制系統(tǒng)可以選用西門(mén)子或三菱的PLC進(jìn)行控制，具有較好的柔性，即每站各有一套PLC控制系統(tǒng)獨(dú)立控制，在單個(gè)培訓(xùn)完成以后，又可以將相鄰的兩站、三站…直至六站連在一起，學(xué)習(xí)復(fù)雜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、編程、調(diào)試和整機(jī)運(yùn)行。 系統(tǒng)包含了機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)中的氣動(dòng)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)與控制、PLC、傳感器等多種控制技術(shù)，適合相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)生進(jìn)行工程實(shí)踐、課程設(shè)計(jì)及初上崗位的工程技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。
　　1、上料檢測(cè)站：由料斗、回轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、平面推力軸承、工件滑道、提升裝置、計(jì)數(shù)電容開(kāi)關(guān)、檢測(cè)工件和顏色識(shí)別光電開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、直流減速電機(jī)、電磁閥及氣缸組成，主要完成將工件從回傳上料臺(tái)依次送到檢測(cè)工位，提升裝置將工件提升并檢測(cè)工件顏色。
　　2、搬運(yùn)站：由機(jī)械手、橫臂、回轉(zhuǎn)臺(tái)、旋轉(zhuǎn)氣缸、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成，主要完成將工件從上站搬至下一站。
　　3、加工站：由6工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、刀具庫(kù)（3種刀具）、升降式加工系統(tǒng)、加工組件、檢測(cè)組件、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、三相步進(jìn)電機(jī)（6A）、光電傳感器、接近開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源、平面推力軸承、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、電氣網(wǎng)孔板、通訊接口板、直流減速電機(jī)、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有六個(gè)旋轉(zhuǎn)工位，加工站主要完成工件的加工（鉆孔、銑孔），并進(jìn)行工件檢測(cè)。
　　4、搬運(yùn)安裝站：由平移工作臺(tái)、塔吊臂、機(jī)械手、齒輪齒條傳動(dòng)、工業(yè)導(dǎo)軌、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成，主要完成將上站工件拿起放入安裝平臺(tái)，將裝好工件拿起放下站。
　　5、安裝站：由吸盤(pán)機(jī)械手、搖臂部件、旋轉(zhuǎn)氣缸、料倉(cāng)換位部件、工件推出部件、真空發(fā)生器、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成，主要完成選擇要安裝工件的料倉(cāng)，將工件從料倉(cāng)中推出，將工件安裝到位。
　　6、分類(lèi)站：由滾珠絲杠、滑桿推出部件、分類(lèi)料倉(cāng)、步進(jìn)電機(jī)、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、電感傳感器、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成，主要完成按工件類(lèi)型分類(lèi)，將工件推入料倉(cāng)。
四、控制系統(tǒng) 根據(jù)用戶(hù)需求可選西門(mén)子、三菱系列PLC主機(jī)：
1、西門(mén)子主機(jī)：

五、KYMT-127型 MPS模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
　1. 了解傳感器的應(yīng)用
　2. 觀(guān)察氣動(dòng)元件的應(yīng)用
　3. 掌握PLC控制技術(shù)
　　模塊式柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)六個(gè)工作站各自都有一套PLC主機(jī)，可分成六個(gè)完全獨(dú)立的工作站進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，在對(duì)各單元生產(chǎn)工藝和電氣控制系統(tǒng)的構(gòu)成熟悉后，通過(guò)PLC編程可完成：
PLC基本指令學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用
　(1) 系統(tǒng)故障檢測(cè)
　(2) 工件上料程序控制
　(3) 工件搬運(yùn)程序控制
　(4) 工件檢測(cè)程序控制
　(5) 工件搬運(yùn)安裝程序控制
　(6) 工件安裝程序控制
　(7) 工件分類(lèi)程序控制
　(8) 多工作工位程序控制
　(9) 工作單元聯(lián)網(wǎng)程序控制
　(10) 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制
　4. 電氣控制系統(tǒng)安裝調(diào)試
　5. 機(jī)械系統(tǒng)安裝調(diào)試
　6. 電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)試
　7. 系統(tǒng)維護(hù)和故障檢測(cè)技術(shù)。 　3.裝置容量：＜1.5kVA
　4.整機(jī)尺寸：3600m×1700mm×1400mm
三、系統(tǒng)組成：
　系統(tǒng)的硬件由八個(gè)站組成
　(1) 上料檢測(cè)站
　　由料臺(tái)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)識(shí)別光電開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、電氣網(wǎng)孔板、電磁閥及氣缸組成，主要完成將工件從料臺(tái)依次送到檢測(cè)工位、等待取走。
　(2) 搬運(yùn)站
　　由機(jī)械手、橫臂、回轉(zhuǎn)臺(tái)、旋轉(zhuǎn)氣缸、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成，主要完成將工件從上站搬至下一站。
　(3) 加工站
　　由6工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、刀具庫(kù)（3種刀具）、升降式加工系統(tǒng)、加工組件、檢測(cè)組件、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī)、光電傳感器、接近開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源、平面推力軸承、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、電氣網(wǎng)孔板、通訊接口板、直流減速電機(jī)、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有六個(gè)旋轉(zhuǎn)工位，加工站主要完成工件的加工（鉆孔、銑孔），并進(jìn)行工件檢測(cè)。
　(4) 搬運(yùn)安裝站
　　由轉(zhuǎn)動(dòng)加平移工作臺(tái)、塔吊臂、機(jī)械手、工業(yè)導(dǎo)軌、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成，主要完成將上站工件拿起放入安裝平臺(tái)，將裝好工件拿起放下站。
　(5) 安裝站
　　由吸盤(pán)機(jī)械手、搖臂部件、直流減速電機(jī)、料倉(cāng)換位部件、工件推出部件、真空發(fā)生器、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成，主要完成選擇要安裝工件的料倉(cāng)，將工件從料倉(cāng)中推出，將工件安裝到位。
　(6) 傳送分揀站
　　主要由三相交流減速電機(jī)、光電傳感器、色傳感器、開(kāi)關(guān)電源、按鈕、I/O接口板、電氣網(wǎng)孔板等組成，主要完成將材料傳送至下一站。
　(7) 搬運(yùn)分揀站
　　主要由工業(yè)導(dǎo)軌、升降氣缸、氣爪、磁性開(kāi)關(guān)、廢料存儲(chǔ)器、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類(lèi)型電磁閥組成，主要完成分揀生產(chǎn)線(xiàn)中的廢物料并將其搬運(yùn)至廢料存儲(chǔ)器中。
　(8) 分類(lèi)站
　　由滾珠絲杠、滑桿推出部件、分類(lèi)料倉(cāng)、步進(jìn)電機(jī)、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、傳感器、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成，主要完成按工件類(lèi)型分類(lèi)，將工件推入料倉(cāng)。
四、控制系統(tǒng)
　西門(mén)子PLC：
　　1、每站均增配EM277 PROFIBUS-DP通信模塊，用于組建西門(mén)子PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)， 每站PLC主機(jī)均采用CPU224；加工站配CPU226。
　　2、主控單元配置S7-300系列PLC：CPU313C-2DP（32KB工作內(nèi)存，帶PROFIBUS-DP主/從接口，16路數(shù)字量輸入/16路晶體管輸出，PID，計(jì)數(shù)器，PWM脈沖輸出，頻率測(cè)量功能），40針前連接器，64K MMC存儲(chǔ)卡。
　　3、配有7英寸，工業(yè)彩色觸摸屏。
　　4、總線(xiàn)結(jié)構(gòu)：采用西門(mén)子PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)通信，使各站之間的控制信息和狀態(tài)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)相互交換。配有PC/PPI編程電纜、PC/MPI編程電纜及觸摸屏下載電纜。
　其它配件：
　　靜音氣泵、PU軟管、連接器、工具、連接電纜、工件、指導(dǎo)書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、軟件、程序等
　控制系統(tǒng)配置：