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KY、VM850型數(shù)控加工中心機床(教學-生產(chǎn)兩用)
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一、主要特點
◆ 機床布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，精度高。
◆ 導軌副采用注塑工藝一淬硬導軌。
◆ 主軸為高精度進口軸承，高精度進口滾珠絲桿。
◆ 機床采用進口斗笠式刀庫，換刀準確可靠。 |
◆ X軸行程大，加工范圍廣。
◆ 日本FANUC-Oi數(shù)控系統(tǒng)。三軸為交流伺服電機。
◆ 交流主軸電機，強力切削，低速高扭矩，恒功率范圍寬。
◆ 機床外觀有全防護型。
◆ 配懸掛式手搖脈沖發(fā)生器 |
二、主要技術(shù)參數(shù)：
工作臺面積（長×寬)： 400×900mm
工作臺T形槽（mm）：3×18mm
工作臺最大承重：650KG
T形槽間距（mm）：100mm
主軸孔錐度： BT40
主軸轉(zhuǎn)速： 4500rp/m（無級調(diào)速）
三向行程：X向：760mm Y向：410mm Z向：610mm
快速進給速度：X向：15m/min Y向：15m/min Z向：12m/min
刀庫容量：16把
主電機功率：（380V，50HZ）3.7KW
定位精度：±0.02/300 mm
重復定位精度：±0.005mm
機床外形尺寸（長×寬×高）：2500×2150×2500mm
機床重量：4800kg |
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KY-OTM-650 數(shù)控加工中心
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一、特點：
本機體采用箱型結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計，穩(wěn)定性好，剛性強。
電腦自動控制潤滑設計，確保導軌絲桿等都能得到可靠充分的潤滑。
浮動拉刀機構(gòu)設計，主軸軸承不受打刀力，確保主軸精度和壽命。
導軌副采用超高頻淬火精磨及粘貼耐磨片精細研刮，耐磨性好。
大導程精密滾珠絲扦預拉伸安裝，精度穩(wěn)定，負載刀強。
選配大功率電機，扭力強大，高速平穩(wěn)。
三軸導軌均選用全密閉式防護罩，導軌防護安全可靠。
適合于模具和中小零件加工。
二、標準附件：
全封閉防護罩、自動潤滑裝置、氣動拉刀裝置、加工吹氣裝置、冷卻裝置、照明裝置、三色警示燈、調(diào)整墊鐵、工具箱、技術(shù)資料等。
三、技術(shù)參數(shù)：
X軸行程：650mm
Y軸行程：450mm
Z軸行程：450mm
工作臺尺寸：400×800mm |
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T型槽尺寸：3×14mm
工作臺負荷：400kg
主軸錐孔：BT40
主軸轉(zhuǎn)速：200-6000rpm
主軸鼻端至工作臺面：80-530mm
主軸中心至立柱：470mm
主軸馬達：4kw
三軸馬達：6Nm
三軸速度：0-8000mm/min
定位精度：0.01mm
重復定位精度：0.005/300mm
氣壓需求：6kgf/cm2
電力需求：8KVA
刀庫（選裝）：12/16
機器重量：2800kg
機器外形尺寸（L×W×H）:2100×2100×2200mm |
四、主要醒置：
國產(chǎn)機身；導軌副淬硬磨削及貼塑鏟刮；
南京工藝滾珠絲桿及螺母；
臺灣聯(lián)軸器（絲桿電機直聯(lián)）；
南京工藝主軸6000RPM(或臺灣普森主軸8000RPM)；
日本NSK軸承；
打刀缸或臺灣增壓缸；
不銹鋼導軌防護罩；
國產(chǎn)電動潤滑系統(tǒng)；冷卻水系統(tǒng)及空氣冷卻裝置；
伺服驅(qū)動電機7.5Nm；
日本變頻器（東芝或三菱）；
變頻主軸電機4kw（或伺服主軸電機5.5kw）；
選配臺灣馬特12把刀庫
數(shù)控系統(tǒng)：華中21M， SIEMENS 802SBL，
三菱E60， FANUC 0I-mate
鈑金烤漆；
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KY－CK340A 生產(chǎn)型數(shù)控車床
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一、產(chǎn)品特點：
1、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)采用電腦自動運算功能，對輸入的數(shù)據(jù)程序進行自動化管理�？蓪嚧沧詣幼兯�、自動進給、自動轉(zhuǎn)換刀架、自動潤油�？梢宰詣訉�(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋及切削、鉆、擴、鉸孔等工序一次性完成加工。且切削精度高、切削速度快，生產(chǎn)效率大大提高。尤其適用于大批量工件的加工。
2、電動刀架
采用蝸輪蝸桿傳動，先進的三齒盤嚙合鎖緊工作原理，在數(shù)控系統(tǒng)管理下，自動轉(zhuǎn)位換刀。刀架轉(zhuǎn)位速度快，轉(zhuǎn)位精度高，刀架重復精度≤0.005mm。用戶可根據(jù)實際需要，可以配裝四工位或六工位刀架。
3、自動變頻調(diào)速
配備性能先進的交流變頻器，在數(shù)控系統(tǒng)的管理下，實現(xiàn)無需停車，無需手工換檔，即可進行不同切削速度的自動變換。使切削、鉆、擴、鉸孔等工序一次性完成加工。配備功能強大的交流變頻主電機，速度輸出更加均速，使用更加完美。
4、自動集中潤油泵
采用自動集中潤油泵可以做到集中自動潤滑，能夠定時、定量進行自動加油，確保各部件保持潤滑良好，大大提高機床使用壽命。
5、精密滾珠絲桿付
傳動效率高達85-95%，為傳統(tǒng)絲桿的2-4倍。無間隙，無顫動，低速不爬行，有非常高的定位精度和重復定位精度。與進給電機直接連接，可靠性更高。 |
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二、主要技術(shù)參數(shù)：
1、床身回轉(zhuǎn)直徑：340 mm
2、工作長度：500 mm
3、刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑：180 mm
4、最大加工長度：350mm
5、主軸轉(zhuǎn)速范圍：50--2000r/min
6、主軸通孔：φ42
7、主軸功率：4Kw
8、主軸內(nèi)孔錐度：MT6#
9、自動刀架工位數(shù)：4
10、控制系統(tǒng)配置：928TC
11、尾座套筒行程：110mm
12、尾座套筒錐度：MT4#
13、導軌硬度：HRC55
14、主電機功率：1.5KW
15、驅(qū)動電機：步進電機： X軸8N Z軸12N
16、快速移動速度：步進電機：X軸6m/min Z軸6m/min
17、外形尺寸：1650×950×1400mm
18、機床凈重：1500KG |
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KY－ZXK32D 生產(chǎn)型數(shù)控鉆銑床
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本設備外形豪華氣派，性能優(yōu)越，全防護結(jié)構(gòu)。適合實訓基地學生實習和對外開工。
主要技術(shù)參數(shù)：
系統(tǒng)配置：928MA/DF3,928MA/DA98
980MC/DF3,980MC/DA98
工作臺面規(guī)格：320×850
行程(X-Y-Z):520×300×300
主軸錐孔：MT4
主功率：1.5/2.2KW
主軸變速系統(tǒng)：265～1815手動6級變速 |
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